网络变压器模块市场需求量非常大，提高生产效率的主要瓶颈是，变压器绕组的漆包线焊接到输入输出引脚上。传统工艺属于典型的劳动密集型作业，人为不确定因素很大。浸锡时焊点大，容易造成短路、虚焊等缺陷有些问题是会一下子发现的只有在客户使用一段时间后才出现。业务量较大的厂家通常把这部分工作外发到别的厂里完成，这样就存在更多不可控因素，如生产质量、交货期、数量、产品安全等，同时增加了很多本可以避免的费用，如运输费用，材料半成品的损耗费用，产品跟踪的管理费用、半成品库存量大增的资金积压费用。 如果用专用的自动焊接机这些问题可以得到很好的解决，变压器绕组绕好线后直接用简易夹具卡好漆包线，卡线速度是缠线到端子引脚速度的数倍，用机器自动点焊，焊接完成后多余的漆包线自动断落，不存在短路的问题，也将人为因素降到最低水平，库存的半成品数量降可到非常低，产品质量、交货期限、交货数量完全可以控制，产品生产的管理变得非常简便。该机器由逆变高精密漆包线点焊机和二维伺服自动化平台构成，自动化由PLC控制，伺服马达提供快速准确的位移，人机界面便于更改机种灵活编程，焊接平均速度为每点0.25秒。焊接电源可选择15组能量输出，可适应单线、双线、多线，线径变化等不同能量需要，焊接压力通过伺服加压能实现快速焊接与缓冲慢加压完美结合切低解决了以前气缸驱动无法变速加压而冲断线的难题！实现焊接质量的一致性、稳定性、可靠性。焊点为漆包线的铜材与端子的铜材直接熔接，具有更宽的温度适应性。该工艺非常成熟，己帮多家知名企业导入生产。