LED本质上是很可靠的，但严酷的应用可能会使固态照明设备面临风险。本文将阐述了如何选择正确的保护材料来提高LED的使用寿命和性能。
　
　　随着LED和固态照明行业的蓬勃发展，产品开发商正在将技术应用到严酷的环境中。现在，我们来讨论在恶劣环境中(如海洋应用)保护LED和电路组件的必要性。涂层和其他保护技术可以延长固态照明系统的使用寿命和性能。

　　随着LED市场的快速发展，正确的产品选择是确保LED性能和使用寿命的关键。在本文中，我们将强调在各种环境中使用LED，并介绍在这些环境下如何采取适当的保护。开发过程必须确保可靠性，同时确保固态照明系统良好的光学性能(图1)。

图1. 扩散(UR5635)和透明(UR5634)聚氨酯树脂在固态照明系统中提供的光学性能有很大的不同

　　LED应用越来越多样化;设计要求、位置或产品的功能都能证明LED设计人员面临的挑战在不断变化。像大多数电子设备一样，LED表现良好，直到外部影响开始降低其性能。这些影响可以包括灰尘、潮湿或腐蚀性环境的静电吸引，化学或气体污染以及许多其它可能性。因此，需要仔细考虑到最终用途环境，以确保可以选择正确的产品。

　　机遇与应用

　　LED照明的发展归功于LED在适应性、寿命和效率方面灯优势优于传统的照明形式。因此，很容易理解为什么LED照明被广泛应用于大量应用中，包括家用灯、工厂用工业照明，海洋环境照明以及建筑照明和设计等。
　
　　将标准建筑照明应用中的环境条件与海洋环境相比较可以帮助我们了解LED恶化的潜在原因。在建筑照明应用中，由于照明单元的设计，LED本身可能被覆盖，或者LED的朝向使得它只可能暴露于环境温度和湿度的一般变化中。在海洋环境中，LED灯可能会被盐水溅到或者浸泡。此外，在所有的情况下，灯的大部分使用寿命是在盐雾环境中工作。高盐条件可能会导致腐蚀印刷电路板(PCB)，从而比一般湿度变化会更快地降低其性能。通常，在这些环境中，保形涂层和封装树脂都可提供高水平的保护。

　　保护选项

　　保形涂层是我们讨论的第一个保护措施。涂层通常是符合PCB轮廓的薄漆，提供良好的保护的同时而不会显著增加电路板的重量或体积。它们的厚度通常为25-75微米，并且易通过喷涂或浸渍技术就可以轻松地使用。

　　为了在LED顶部进行保护，使用的涂层须具有良好的透明度，并且在所需环境中在产品的整个使用寿命内一直保持清晰。如果用于室外，涂层可能就需要具有良好的UV稳定性。因此，最佳类型的保形涂层都基于一种丙烯酸化学材料，提供清晰度和颜色稳定性以及优异的湿度和盐雾保护性。图2描绘了盐雾试验，其中丙烯酸涂层提供了优异的保护。

图2. 当暴露于盐雾试验时，基于不同化学基质的涂料可提供不同程度的性能。

　　通常，丙烯酸共形涂层是基于溶剂的产品，其中使用的溶剂是一种液体载体，将树脂薄膜沉积在基材上。使用的溶剂为挥发性有机化合物(VOC)。由于这种溶剂在应用阶段仅存在于LED上几分钟时间，所以对于大多数系统来说，这不是一个长期存在的问题。在某些情况下，LED制造商对含VOC的产品以及其他特定化学品的使用具有特定要求，这些在LED手册上有列出。通常，化学相容性检查有助于确认溶剂型保形涂层是否适用于特定的LED。

　　色温问题

　　除了要考虑涂层对LED的影响外，还需要了解涂层对色温的影响。图3描述了在LED照明中常见的相关色温(CCT)带。色温随时间的变化，也被称为色彩维护，当考虑保护介质的类型时，这一直是一个问题。据了解，无论什么材料直接放置在LED晶体上，都会导致相互作用，从而导致色温偏移。