丹麦B&K公司下属德国申克公司的振动监测装置可在大范围的工业应用中保持机器处于最佳工作状态。在机器发生故障之前可以预先监测。从而降低更换损坏设备的成本和生产损失。并为能源、石化和重工业行业中的汽轮机、压缩机、电机、齿轮箱、风机和泵的制造商提供量身定做的解决方案，以及提供各种旋转机器的现场平衡服务。VC1100是一个双通道振动监测器，主要用来监测轴承及机壳的振动，接收来自速度传感器或者加速度传感器的信号，将传感器信号转换成4-20mA信号输出，同时带有报警危险继电器输出，是单通道和双通道振动监测的首选设备。VIBROCONTROL 1100可以有效避免机械设备的损坏和减少停工时间。 要达到这一目标，则必须 连续监测机械设备及其各个部件的实际运行状况， 尽早发现工作状况中的异常情况并发出信号，而且 一旦机械设备达到危险的运行状况时，立即采取停机措施。轴承振动通过监测 1000 Hz 以内的机械振动频率，然后将测量值与相关数据进行比较即可判定整体机械设备的工况，这些相关数据包括 各种标准与规定数据， 机械设备制造商的默认数据，或 根据经验确定的数据。用此方法可以在早期发现一些故障，如转子不平衡、不对中、基础移动、叶片和齿轮损坏等。滚动体轴承状况通过测量滚动体引起的振动脉冲可以监测滚动体轴承的状况。通过以下手段可以实现可靠的滚动体轴承状况的监测 测量脉冲的强度与规律性， 产生一个特征值，也就是轴承状况单元（BCU）的一个数值 将 BCU 数值标准化通过高精度的测量，可以避免“缺陷”轴承导致的机械设备损坏与停工时间。VIBROCONTROL 1100 由部件振动传感器与电子监测仪器构成。振动传感器机械设备上发生的机械振动与脉冲通过振动传感器转换成电信号。根据监测工作的不同，可以使用加速度传感器或振动速度传感器。监测电子设备监测电子设备有 2 路传感器输入，并在 2 条独立的信号通路上执行振动与轴承状况的测量。每个通道都可以设置两个振动极限值和 1 个轴承状况极限值。每个极限值信号都可独立选择报警继电器的延迟时间。VIBROCONTROL 11002 路模拟输出。可以随意设定模拟测量值输出的分配和它们的工作模式。3 个限定值继电器，触点为无源干接点。在极限值被突破时发送信号。OK 继电器发送传感器、电缆和电源装置的状态。操作员可以直接通过仪表获知目前测量值、是否超限定值、继电器状态以及记录簿的记录条目等信息。记录簿是一个滚动式存储器，最多可存储 99 条事件记录，例如极限值被突破、OK 状态故障、电源故障。可靠性内置系统检测软件、自动进行自标定和保护电路，它具有以下功能 自我监测 极限值锁定 电源接通故障保护这样就可以保证仪表无故障地运行。 插入式连接端子 坚固的仪表外壳，保护等级为IP-65 可选择1个或2个工业用的加速度或振动速度传感器。监测电子设备组态直接在 VIBROCONTROL 1100上进行可在仪表上直接进行所有组态，并可随时通过方便的对话框进行编辑。该仪表具有一个内置的 LCD显示屏和 5 个操作按钮。