另外，通过实施无纸化运转，发现异常品的筛选过程存在可优化提升的空间，增加了对异常品的分析，严格了筛选过程控制，取得了下列效果：

1.改变了过去每个号在电脑上看曲线时间长，效率低的问题；

2.异常点检查频次加大，降低了故障隐患率，客户质量投诉明显减少；

3.异常点位置排查范围由原来的异常点1公里内精确到现在的1米范围内，有效提升了光纤的质量。

高温炉稳定水平提升

通过严格管理，有效改进电极结构和发热体结构，我们总结出了高温炉生产过程漏水时设备的使用状况及该状况对漏水可能带来的影响，并提出了一系列的改造建议，并设计制造新型高温炉零件，最终实现了高温炉部件的高可靠性改造：QC小组成员首先制定编写相关操作说明书，查找资料与各生产厂家联系，对现有设备进行改造实验，再将改进的方法和设备运用到生产中，对存在问题再修正确认，反复摸索的实施方案。提出了两步拉丝升速法，实现拉丝过程质量无纸化记录，高温炉电极打火预防，高温炉下部炉盖结构改进并实现国产化等多种方法以提升高温炉稳定性。

通过对光纤拉制工艺进行改进，将高温炉、送棒系统、冷却系统、固化系统和收丝系统进行适应性改进，并严格拉丝过程控制，烽火通信在大尺寸光棒高速拉制技术方面进行了精细化改善的有益探索，实现了长达2m，直径达150mm以上的大尺寸光纤预制棒的高质量拉制，可实现一次性稳定拉制光纤长度2500km的水平，有力提升了光纤的成本和产出效率，大幅提高了光纤的产品质量，为给客户提供符合需求的绿色可靠光纤奠定了坚实基础。