图为TAC处理与清洗生产线

近年来，我国平板显示产业规模不断扩大，国内高世代液晶面板线的建立拉动了整个平板显示上下游产业链的快速发展。强大的市场需求极大地带动了对上游材料和设备的需求，推动了像玻璃基板、液晶材料、背光源组件、偏光片、IC等材料及设备的国产化进程，对促进我国电子信息产业基础器件、材料和装备的技术进步具有十分重要的战略意义。然而，与日韩相比，我国平板显示产业链关键材料和设备仍然受制于人。清华大学液晶技术工程技术中心教授张百哲在接受《中国电子报》记者独家专访时说：“我国上游材料配套一定要形成规模，才能拥有定价权。近年来，国家相关部门投入很大力度支持配套产业发展，我国配套产业发展应该重视良品率的提升和资源的进一步整合。”

国产化配套率提升至31%

随着国内液晶面板制造企业产能规模的扩大，中国新的材料和装备企业也被拉动起来。

平面显示产业集群的龙头是面板，经过十几年的发展，中国大陆已经建成十多条液晶面板生产线，年产能3000多万平方米。中国面板产能比重持续提升的同时，对上游关键材料和设备拉动效果也是非常明显的。

深圳市三利谱光电科技股份有限公司董事长张建军在接受《中国电子报》记者采访时说：“过去偏光片的生产几乎由少数几家日本公司所垄断，近几年TFT-LCD用偏光片才获得突破。三利谱的中国首条宽幅(1490mm)大尺寸TFT偏光片生产线在2012年6月正式量产，目前产品良品率已到90%以上。”

记者了解到，2012年上半年，我国一批平板显示相关项目完成验收，部分关键材料、设备已实现国产化，京东方、华星光电、天马、长虹等国内企业加快平板显示项目建设，目前国产化配套率提升至31%，装备国产化率已经提升到约15%。

京东方总裁陈炎顺告诉《中国电子报》记者：“随着京东方等国内液晶面板制造企业产能规模的逐渐扩大，中国新的材料和装备企业也被逐渐拉动起来。咸阳彩虹集团和中国建材集团分别上马玻璃基板、保定乐凯上马偏光片；此外，中国一批半导体设备企业正在技术攻关，北京七星华创已经为京东方提供设备。未来5年，平板显示产业的装备国产化率有望达到30%以上。”

形成规模才能拥有定价权 

国内企业大多不掌握核心技术和定价权，这在客观上大大压缩了企业的赢利空间。

从全球发展格局来看，日本和韩国在关键材料配套率上占据优势地位。中国平面显示产业材料国产化配套率在30%左右，而设备配套率仍比较低，一些关键的设备如大型的机台、检测设备等仍然需要从日韩厂商购买，关键设备的投资周期长，技术难度大，使短期内实现中国本土化难度仍非常大。

张建军告诉记者，由于偏光片之前国内企业无法生产，在一定程度上给国内面板企业产生一种错觉，造成国内面板企业对偏光片认证评估时间和过程较长，对国产偏光片认证进度慢。

虽然我国平板显示产业经过10年来的发展已经具备了一定的规模，基本上拥有上、中、下游企业，但未经整合，尚未形成一个利益共同体。再加上我国企业和研究机构的专利数只占全球平板显示专利的2%左右，使国内企业大多是在进行加工和生产，而不掌握核心技术和定价权，这在客观上大大压缩了国内企业的赢利空间。

DisplaySearch研究总监张兵告诉《中国电子报》记者：“由于效率的需要，产业的全球化分工并不要求上游产业在某一区域配套率达到100%，因此中国平面显示产业发展要根据自身企业的技术能力、市场基础、资金实力等多方面进行规划，有的配套采取直接布局的方式，有的配套采取直接引进，有的采取合资、合作的方式，对于技术难度大，产业规模不大，而投资较大的装备制造则不一定要实现本土配套。总之，对于涉及市场、技术等方面的发展应放手让给市场和企业自身，对于涉及政策扶持、资金扶持的则需要由政府或者相关主管部门统筹规划、定向扶持。”

在政策上支持材料国产化

抓住面板制造这一关键环节，对关键设备等国产化给予支持，进而带动全产业链的建设和完善。

液晶面板行业竞争非常激烈，从日本和韩国的经验可以看出，日本有很多消费电子企业是“百年老店”，韩国更是以全国之力扶持三星。因此，发展中国液晶面板产业要充分发挥政府的引导和推动作用，抓住面板制造这一关键环节，对关键设备、关键材料国产化给予资金、政策等方面的支持，进而带动全产业链的建设和完善。