双氧水生产过程中氧化液的氧化效率、氢化液的氢化效率分析是工艺控制的重要项目，巴陵石化化肥事业部首次为年产10万吨双氧水装置配套引进的两台“自动点位滴定仪”试运行“满月”。填补了国内自动滴定仪运用于双氧水中控分析检测的空白。

截至12月11日，巴陵石化化肥事业部为年产10万吨双氧水装置配套引进的两台“自动点位滴定仪”试运行“满月”，双氧水的氢化效率和氧化效率的分析检测时间由原来的半小时缩短到了10分钟以内，每年可节约人工及试剂成本12万元，该仪器的投用，也填补了国内自动滴定仪运用于双氧水中控分析检测的空白。

双氧水生产过程中氧化液的氧化效率、氢化液的氢化效率分析是工艺控制的重要项目，检测数据能否及时准确报出，直接影响双氧水的产量和质量。一直以来，这两项分析都是分析人员手动分析，存在做样时间长、化学试剂消耗大的情形。今年3月，化肥事业部年产10万吨双氧水新建装置投产后，质检中心双氧水分析班“原班人马”的工作量增加了三分之一，样品数据准时报出存在一定难度。

对此，该事业部决定在国内首次将“自动点位滴定仪”应用于双氧水中控分析检测领域。分析技术人员通过近10个月的反复调试和验证，于10月份建立了新仪器的最佳分析条件，完成了其可行性和可靠性证明。新仪器投用后，双氧水中控分析数据做到了及时准确报送。