近期，德国提出工业4.0战略，引起社会各界的广泛关注。

    工业4.0是具有自调适功能的智能化，能在设计制造过程中根据变化情况，利用大数据分析工具与智能技能软件及时作出调整，使制造过程达到最小污染，这也是制造业追求的最高境界。

    智能工厂是工业4.0的重点

    德国工业4.0科学咨询委员会委员托马斯·保尔汉森指出，工业4.0是德国提出的一种新型生产模式概念，其建立在去中心化和智能生产要素的基础之上，涉及到信息物理系统与制造、物流技术融合，以及物联网、大数据和服务网在工业生产过程中的应用。

    亚洲制造业冠军联盟总干事罗百辉表示，德国工业4.0战略的核心是建立在互联网技术的基础上，是第三次工业革命的延伸和拓展，德国思路值得我们深入思考，有利于我们提早布局制造业未来发展战略。3D打印、机器人、大数据等新兴技术的结合将成为智能化的主流。而“人机一体、智能制造”将是未来制造业新的发展趋势。

    “如今在汽车、飞机、家电、IT数码电子、光电、连接器、模具制造等领域“无人工厂”已在国外相当普及。这些生产线几乎都是机器人在操作，人在旁边起辅助作用，比如在一些塑料配件生产的工厂，都可以实现无人生产。”罗百辉认为，在无人工厂中工业机器人是核心装备，汽车制造、电子器件、机械模具、塑料加工等劳动密集型企业都涉及工业机器人的应用。在工业发达国家，工业机器人经历近半个世纪的迅速发展，其技术日趋成熟，已在诸多工业领域得到广泛的应用。

    党的十八届三中全会为改革制定了路线图和时间表，大政方针已经确定。要按照完善和发展中国特色社会主义制度，推进国家治理体系和治理能力现代化的总目标，全面深化改革。

    中国已经成功迈入中等收入国家行列，进入一个全新的发展阶段。我们从追随者到世界规则的共同参与者和制定者，从生存阶段到发展阶段，从要素驱动到创新驱动，从先富到共同富裕，从物质匮乏到精神追求，从人口红利到人力资本红利，从政府包揽到多元参与，我国出现了一系列变化。中国传统制造正通过智能化、无人化、互联网化，建立新的商业模式、服务方式和管理方法，面向高端服务产业转型。它既包括通过随着技术发展而产生的服务业，也包括运用现代智能制造技术对传统模具制造业的改造和提升而产生的新兴服务业。

    广东省人社厅的数据显示，2009年至2013年间，广东本省农民工由790万人上升至1048万人，年均增长64万余人。与此同时，外省农民工从1777万人下降至1654万人，年均减少30万余人。广东的城市化加速导致省内农民工数量的快速增长；珠三角转型升级带来对人口素质要求的提高，以及中西部经济加快发展导致省外农民工数量的减少。与此同时，广东特别是珠三角转型升级的步伐在加快。目前，在珠三角各地的车间里，装卸、搬运、投料、烧焊、喷涂等工种应用“机器人”的面积正在迅速扩大。在广东珠海格力电器的注塑厂内，一只只机械手将成品放上传送带送到打包区，搬运机器人在厂房内穿梭运送各种货物……注塑厂厂长成海良说，通过对机器人的使用和自动化的改造，人员从最初300多人减少到100多人，而生产效率却提升了20％。

    这样的企业在珠三角越来越多。今年以来，广州、东莞、佛山、中山等地政府也纷纷出台政策，推进“机器换人”。东莞市是一个以制造业起家的城市，30多年的时间，东莞引进了上万家外企，成了“世界工厂”。如今民营经济风生水起。东莞模具产业集群在全国50个模具产业集群名列前茅，东莞正在以骨干企业和名牌产品为龙头，带动中小企业加快发展，培育汽车、电子、模具、新材料、装备制造等过千亿元产业集群。

    提起“东莞制造”，不少人的印象还停留“劳动密集型”上。现在的东莞，不光有模具厂，也有云计算中心，更有“”机器换人”、“无人化工厂”项目。报道说，在钜升电子厂，手机机壳制模、模具检测、利用模具生产机壳等环节全部使用机器人，节省用工约一半。通过“机器换人”，提升技术含量和劳动效率，减少对劳动成本的依赖，实现向“微笑曲线”两端的延伸，并不是东莞产业转型升级的全部。报道说，东莞的“机器换人”正从“用机器人”到“造机器人”，从“东莞制造”走向“东莞智造”，这才是东莞产业转型升级最重要的标志。