近日，中信重工高端电液智能控制产业基地宣布投产。董事长任沁新表示，未来中信重工的重点业务将放在变频器和智能控制系统上，相关业务在一季度已形成了新的经济增长点。

　　中信重工布局变频器和智能控制系统
　　4月15日，中信重工高端电液智能控制产业基地宣布投产，具备年生产超过1000台高压变频器的生产能力。董事长任沁新表示，变频器和智能控制系统是未来重点业务，相关业务在一季度已形成了新的经济增长点。这意味着中信重工跨界电力电子行业，打造机电液一体化智能控制产业，引领中国重型装备制造业向自动化、信息化、智能化转型升级，又迈出了坚实的一步。
　　对于中信重工跨界转型、发展变频产业，任沁新异常坚定：“变频技术能让传动变得轻灵、高效、精准，不仅可实现节能降耗，而且可作为智能化的接口系统，直接接入智能化网络。”
　　他认为，基于世界装备制造业未来发展格局和工业4.0的变革需求，市场容量最大的高端变频器及自动化，是目前迫切需要解决的问题。只有将工艺需求、装备制造与电力电子结合起来，才是未来工业的发展方向。
　　目前，中信重工的业务发展重点正在从传统设备制造，逐步转向节能环保设备改造和变频器智能化控制系统。前者包括矿渣粉末处理、冶金余热发电等，后者主要是对提升机、大型风机、半自磨机、水泥磨机等煤炭、建材、矿山、冶金、电力、石化行业的高耗能设备使用变频器进行智能化控制，能够提高效率节约能源，并以变频器作为设备联网的接口，未来发展智慧矿山和无人矿山。
　　据了解，中信重工变频技术定位高端，即高可靠性、高可维护性，高性能、高集成性、高智能性。高可靠性，具备应对电压异常波动的能力，适用于各种工况；高可维护性，采用标准化、模块化的设计，维护方便；高性能，具有矢量控制、参数辨识、自学习自优化和高动态响应等特点，调速性能好、调速范围宽和运行效率高，电机调速范围可做到0.01-50Hz，最高调速比达到5000:1；高集成性，兼容性好，灵活的通讯接口，即插即用；高智能性，具有自学习、自诊断、自适应、录播等功能，实现不依赖专业人士的维护运行及远程控制功能。
　　中信重工将立足国家级企业技术中心和海外国际研发中心，依托工程技术、工艺技术、产品技术“三位一体”的技术研发体系，凭借面向对象的工艺控制模型开发变频传动技术及与自动化控制技术的融合，推动核心制造向智能传动和自动化控制延伸，为大型装备装上了“大脑”，以良好的业绩塑造国际品牌形象。
　　目前，中信重工CHIC系列专用变频器已全面推向市场，成功应用于提升机、大型风机、半自磨机、水泥磨机等煤炭、建材、矿山、冶金、电力、石化装备领域，并出口澳洲、非洲和中东，实现了CHIC1000、2000、3000、5000、6000五大系列660V到10KV电压等级全覆盖。CHIC1000、CHIC2000系列工业专用变频器成功打入国际、国内低速、重载、大功率变频市场，被评为国家级创新型产品。围绕煤炭、矿山、冶金、节能减排等传统产业，公司将继续扩大高附加值变频产品的市场份额，并逐步向船舶驱动及机车牵引等新兴行业迈进。

　　新生产基地投产三年内自动化业务利润过10亿
　　中信重工位于洛阳市伊滨新区工业园区的高端电液智能控制装备制造基地宣布投产，该基地是亚洲目前最大的高端电液智能控制装备制造基地，也是中信重工首个全面投产的上市募投项目。该基地规划用地213亩，总投资8.98亿元，将使中信重工拥有年产1000套以上高压变频器的生产能力。
　　中信重工方面表示，该基地将有利于公司变频技术成果的迅速转化，形成一批具有自主知识产权的核心技术。也有助于解决国家重大技术装备的智能化、绿色化和高端技术依赖进口的问题。
　　任沁新表态，基地将为股东和战略投资者带来价值增值和资本回报。根据规划，中信重工将借助这一基地，利用三年时间，将自动化产业板块扩大至营业收入30亿元、利润10亿元的规模。
　　此外，中信重工还将研发机器人运动关节控制系统和矿山机器人项目，井下矿山和露天矿山的无人操作和综合自动化控制系统。任沁新表示，机器人是未来五年重型装备制造行业的机会，中信重工将借助自身在矿山设备领域的技术积累和客户资源，进入这个领域。但他也表示，由于机器人行业门槛较高，不排除会借助其他平台完成研发和制造。