欧普照明副总裁马志伟在广州光亚展上，曾举例说明，2014年，欧普工厂产出5000多万定制化产品，设计师根据大楼灯光需求自定义开发，没有模具，操作失误率基本为零。一条筒灯、射灯的流水线，代替了6条人工的组装线。
　　照明行业领先者的制造升级为了应对市场的快速变化，也为自身增长赢得了主动权。在LED终端照明应用市场火爆增长的推动下，灯具价格已经渐趋平民化，灯具实现大批量的生产已迫在眉睫，灯具企业已进入到自动化生产线的高需求时期，在此背景下，无疑给LED灯具自动化设备企业带来了利好局面。
　　高工产研LED研究所(GGII)数据显示，2014年中国LED照明自动化生产占比不足5%，2017年自动化生产占比有望超过30%，设备市场规模也将由2014年的不足1亿元，上升至2017年的6亿元左右。
　　GLII高级分析师李生发表示，目前国内能够量产自动化设备的企业包括中为光电、炫硕光电、大族激光、连硕科技等。
　　中为光电副总经理焦根祥表示，“当下LED照明市场在竞争日趋激烈的情况下，转入传统人工生产模式已不合时宜，而引进LED灯具自动化生产线，在有效解决企业产品品质问题的同时，还能进一步降低生产成本，提升产品竞争力。”
　　焦根祥指出，随着人工成本、管理成本的不断上升，应用端企业对于自动化设备的投入，也已由此前集中在销售规模上亿的大企业，转而延伸到了中小企业群。那么，照明企业对于灯具自动化设备的真实看法到底如何呢?
　　广东奥其斯科技总经理罗嗣辉表示，在大市场环境下，企业若要突破行业瓶颈，找出新的发展方向，在一片蓝海中厮杀胜出，必须依赖创新技术达到自动化、规模化、标准化来解决传统产线的生产力束缚。
　　“在传统的LED灯具组装流程中，总共有装配各种套件、电源零部件的焊接、成品包装等接近20道的工序全部由人工手动完成，耗时较多，严重制约了LED灯具产能的提升。”罗嗣辉表示，在日趋激烈的LED市场，唯有全自动化生产才能满足巨大的市场容量。

　　昆山市诚泰电气股份常务副总经理张谨向高工LED透露，公司也正在筹备引进灯具自动化设备生产线，张谨预计该生产线确立之后将节省70%的人工成本，并大幅提升生产效益与产品品质。
　　“我们公司主要生产平板灯，这类的灯具组装起来比较耗人工，再加上人工一是比较贵，二是流动率实在太高了。”张谨表示，自动生产线除了降低人工成本还能提升良率，对于企业来说将不良品所带来的损耗降到最低。
　　不过张谨坦言，在准备引进自动化生产线的前期阶段，公司也遇到了一定的技术难题，他表示，目前的自动化设备因为限定了大致规格型号、产品参数，所以还有很多地方正在调节中。
　　针对上述问题，李生发表示，因为目前的自动化设备可调节程度不够高，如果生产3W球泡灯的生产线去做9W的产品，那几乎不可能，再加上订单原因，有可能今天生产的3W球泡灯订单和明天的产品外形也不一样，无法用自动化生产线去完成。
　　“不过，现在的中小企业也在做一些转变，他们已从之前的什么产品都做，变成只做某一种或某几种产品，这样一来可以提高自动化生产线的操作。”李生发表示。
　　最后，张谨总结，引进自动化生产线将是大势所趋，未来不管是大型企业还是中小型企业，自动化路线是必须要走的。