置信电气日前公告称，发布定向增发方案及股权变动方案，交易完成后，国家电网直属综合性科研单位国网电科院将成为其第一大股东。与此同时，安泰科技也发布公告，公司与国网电科院拟共同出资设立合资公司。合资公司股权比例为安泰科技持股51%，国网电科院持股49%。

据了解，置信电气是国内规模最大的非晶变压器生产企业，产品在非晶合金变压器市场占有率达到80%左右。安泰科技则是国内非晶合金带材产品的主要供应商，也是置信电气的上游厂商。

分析人士指出，国网同时与两家上市公司合作，表明了其加快推广非晶合金变压器的意愿。作为理想的节能设备，非晶合金变压器在国内将具有广阔的应用前景。

降低配电网损耗的理想设备

根据电网线损的统计分析，变压器损耗约占配电网损30%-60%，其中空载损耗约占变压器总损耗的50%-80%。因此降低变压器铁损是降低配电网电能损耗的主攻方向和节能的重要环节。研究数据表明，非晶合金变压器的空载损耗值与同容量的其他型变压器相比，可降低损耗70%-80%左右，配电网中特别是农网中很多变压器的负载率低于20%，因此使用非晶合金变压器节能效果显著。

据了解，与普通变压器相比，非晶合金变压器采用全密封式结构，可延缓变压器油和绝缘纸的老化，不仅结构紧凑，而且具有运行效率高、免维护的优点。非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低，故运行性能非常稳定。

目前，大中城市一年四季对供电量的需求变化较大，各地区为迎峰度夏常常采用大容量的变压器，当春秋季节负荷率较低时，空载损耗尤为突出，配网的线损率较高。采用非晶合金变压器将可以较好地解决这一问题，降低配网的线损率，对配电设备的可靠运行、能源和运行费用的节约都有利。

山西证券行业研究员梁玉梅表示，根据实验结果，非晶合金变压器是目前节能效果最理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地区，此外对风能等间歇性能源也有很好的应用效果。发达国家使用非晶合金变压器的比重已超过15%，而我国则尚未达到1%的比例，未来空间广阔。

我国处于应用起步阶段

资料显示，非晶合金变压器是在20世纪80年代初由美国开始研发生产的，当时美国认识到非晶合金变压器对电力线路节约能源损耗的巨大潜能，由美国电力委员会组织了GE公司、霍尼韦尔公司、美国超导能源公司、美国南方电力公司等相关机构，联合对非晶合金变压器产品的商业化运作设计、制造、运行等环节进行技术研发和实际运行可靠性验证。至20世纪90年代初获得成功，非晶变压器才真正开始规模化商业化进程。

目前，非晶合金变压器在全世界范围内被广泛推崇。美国、加拿大、墨西哥、日本、印度、韩国等国家和地区均有大量非晶合金变压器在挂网运行。特别是日本，从2000年开始逐步提高非晶合金变压器的上网比例，2005年，日本规定所有配变必须使用非晶合金变压器，在配电领域彻底淘汰相对高耗能的硅钢变压器。    

据了解，我国从1998年开始批量生产非晶合金变压器，目前至少有几万台非晶合金变压器挂网运行，容量自5kVA至1600kVA，产品形式包括箱式变电站和配变。随着对节能减排的重视与日俱增，非晶合金变压器近年来的使用量已经开始呈现快速上升趋势。 

除了国家对节能环保的重视外，由于铜价和硅钢的价格飞速上涨，而非晶合金材料的价格波动较小，同时实现规模化生产后产品成本的降低，正使得两者的价格差距迅速缩小，这也有利于推动非晶合金变压器代替常规变压器。

非晶带材瓶颈需突破

目前国内市场中声称能生产非晶合金变压器的生产厂家多达几十家，但真正能实现规模化批量生产的厂家其实并不多。专家介绍说，由于非晶材料的特点，必须有一套能适应此材料特点的加工工艺和专用设备。以叠片式铁芯为例，缩短剪切刀具的寿命暂不考虑，加工此材料的铁芯，要增加退火工序，单增加退火设备一项工厂就要多投资几十万元，目前国内中小型变压器制造厂大多不具备铁芯退火设备。除了置信电气外，非晶合金变压器技术相对成熟的企业还有北京科锐等少数几家。

业内的共识是，非晶合金变压器的推广速度一定程度上受制于非晶带材的国产化速度。长期以来，国内的非晶合金带材供应基本被日立金属垄断，导致国内两大电网公司对推广非晶合金变压器顾虑重重。

据预计我国未来几年年新增和更换变压器近150万台，按占配电变压器20%的比例计算，非晶合金变压器的年均增量为30万台，生产一台315KVA非晶合金变压器要使用约500公斤的非晶带材，如此推算，未来几年我国非晶带材年需求量将达到15万吨。