核心提示：近30年来，我国先后跨越了百吨级、千吨级和万吨级的三代非晶开发技术，但因生产成本居高不下，国际竞争力弱，严重制约非晶产业发展。随着农网改造升级，国内配电变压器改进更新，国内企业的发展目标很明确，即发展我国自主的非晶产业品牌，打破外国公司在这一高新技术领域的垄断，形成具有中国特色的非晶材料及其制品的民族产业。

在全球科技和能源竞争日益白热化的背景下，非晶产业已成一大竞争热点。早在2000年，国际市场就出现了一种超导磁、低损耗的新型材料——非晶带材。这种材料导磁性好、成品体积小、空载特性下损耗小，而缺点是价格贵、加工工艺难。随着农网改造升级，国内配电变压器改进更新，国内企业的发展目标很明确，即发展我国自主的非晶产业品牌，打破外国公司在这一高新技术领域的垄断，形成具有中国特色的非晶材料及其制品的民族产业。

自主创新：领航中国第四代非晶技术

非晶合金是冶金材料学的一项革命。1300℃的钢水，仅用千分之一秒降到200℃以下，原子来不及有序排列结晶因而形成了非晶带材，这种材料具有强度高、耐腐蚀好、电阻率高等许多独特性能，可广泛应用于电力、电子、航空、航天等领域。采用非晶合金替代变压器的硅钢铁芯，空载电损耗可大幅降低60%-80%，对于电网提高输电效率和节能降耗，意义极为重大。

但是，由于非晶产品制备技术复杂，准入门槛较高，目前全球仅有少数企业掌握规模化生产的核心技术。近30年来，我国先后跨越了百吨级、千吨级和万吨级的三代非晶开发技术，但因生产成本居高不下，国际竞争力弱，严重制约非晶产业发展。

今后几年，我国加速农村电网改造，对非晶节能变压器需求骤然上升，十几万台高耗能配电变压器需要更新改进，非晶带材需求量将突破60万吨。

作为央企控股企业的中航青岛黎明云路公司，2008年斥资上亿元开展中国第四代非晶产业技术攻关。没有现成模式和经验借鉴，研发力量和技术条件极度缺乏，在总经理李晓雨的带领下，公司建立了产学研一体化研发之路，融合科研院所和企业等社会资源，不到4年时间就攻克了宽度213mm的非晶带材的制备技术，各项技术指标都位居国内领先水平，实现了单条线生产能力即达到万吨级的国内第四代非晶产业化技术的突破。

2011年，中航黎明云路成功攻克非晶带材自动卷取技术难关，成为世界上第三家具有制备超宽超薄非晶带材的产业化企业。企业被确定为国家重点产业振兴和技术改造项目、青岛市及中航工业基金的重要科技攻关项目，申请专利50余项，绝大部分拥有全部自主知识产权，一批水平高、操作能力强的研发队伍和技术工人队伍锻炼成熟，非晶研发的工程化、配套化和产业化整体水平达到国际先进水平。

体制创新：央企民企融合互补

中航工业沈阳黎明集团总经理孟军告诉记者：“第四代非晶产业化技术的突破，得益于中航与民企推进""军民融合、体制创新’的探索。”

4年前，中航沈阳黎明作为老牌央企，面临调整产品结构的新突破，而作为民企的青岛云路电气有限公司，则在激烈的市场竞争中急需产业升级，一个资本技术实力雄厚，一个管理机制灵活、市场营销力强，两家企业“一见钟情”，经认真论证，开始了国企和民企融合互补的体制创新。2008年12月，黎明云路新能源科技有限公司成立，黎明是主要控股方。孟军告诉记者，这样既可以实现央企黎明对云路的控股，又可以最大限度地保证云路日常经营的自主权，规范建立起现代企业制度。

中航工业沈阳黎明集团通过收购青岛云路，拓宽了集团在风电、核电、输变电等新能源领域的业务范围，而青岛黎明云路也很快为黎明集团的发展做出了贡献。兼并重组后的青岛黎明云路，实现了国企与民企优势互补、融合式发展，企业管理和研发生产能力大幅提升，迅速建起现代化新厂区，并正式启动了非晶带材的研发项目，开始向高效、节能、环保的低碳经济领域迈进，全面加速企业的转型升级，提高产品附加值。

2010年11月，青岛黎明云路成立了全资子公司-黎明珠海云路新能源科技有限公司，主要生产家用电器高压电源变压器、医疗器械专用变压器以及电抗器等。

发展创新：圆梦非晶产业中国创造

2012年5月，青岛黎明云路公司召开了新产品新技术鉴定会，国家电网等企业相关专家考察完现场之后表示，青岛黎明云路的非晶带材，综合技术打破了国际垄断，部分技术填补国内空白，实现了新一代平流铸造技术的突破，开创了非晶行业新标准，产品的性能和工艺技术达到了国际先进水平。

据介绍，青岛黎明云路继续推进技术攻关，加快创新发展步伐，推进非晶产业从中国制造向中国创造的新跨越：规划建立国家级的非晶冶金设计院及非晶合金重点实验室，形成具有非晶特色的检测流程;专注于非晶带材的应用研究;组建一支实践与理论结合、带材与运用技术结合、工程与生产结合的优秀项目团队，全面实现宽带非晶的产业化，以构建非晶金属功能材料国家级工程中心为目标，建设“一三三”产业新园区，即一个研究中心、三个生产基地和三个研发服务平台。