非晶合金配电变压器在制造工艺上具有特殊性，其技术门槛是一般企业所较难掌握的。

首先，非晶合金带材的质量要求高。非晶合金带材硬度远大于硅钢片，同时厚度很薄，给切割和加工带来不便。另外，由于非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约10%，将导致非晶合金铁芯变压器噪声升高，需要进行退火处理从而降低噪声。而退火处理关键点在于控制好退火温度和时间，否则会导致带材的结晶化；并且，退火处理后的非晶合金材料易碎，对机械应力非常敏感，在制作工艺上还需要采取特殊紧固措施。

其次，非晶合金配电变压器的铁芯制作工艺也较为复杂。要通过下料、冲剪、叠装、固定成型、检测、磁场热处理、冷却、涂胶、再检测等众多环节。其中，磁场热处理属于核心技术，要通过磁场热处理装置使磁畴定向后才能减少非晶合金带材的应力，最终起到降低损耗的效果。

最后，在组装变压器时，需要打开铁芯的下铁轭接缝，套入绕组，再重新闭合接缝。这一开一合，需要设计水平和工人的熟练经验，否则可能导致铁芯的缝隙过大，增加接缝的磁阻，最终增加空载损耗和变压器的噪音。