专业生产研发变压器、电感器自动化设备的惠州澳德电子有限公司总经理童扬威先生说起一个故事，09年人工成本压力还未凸显的时候，一个与澳德关系很好的客户在多轴自动化绕线机和单轴绕线机两者的选择中，购买了1000台的单轴绕线机。但两年不到，因人工成本上涨压力愈发明显，企业的人工支出费用激增，他意识到需要转换自动化的生产模式，便开玩笑说留下300台，用700台换购对应的自动化设备。

产业里任何一个方面都应该具备居安思危的意识。澳德在发展的过程中也一直秉承这个理念。前两年金融危机时期，澳德做过设备“以旧换新”活动，客户只要在原设备上补进差价，就能在澳德里换新的设备继续使用。或许这个概念能成为设备企业所能借鉴的营销方式。

出产产品是否单一化

即便各电子变压器、电感企业对于自动化的生产都抱肯定态度，但对于现阶段市面上的自动化设备，也表示出了不同的担心和疑虑。

对于全自动的顾虑，东莞铭普实业有限公司总经理敬良才先生告诉记者，电源变压器里面很多都是定制的,经常需要生产不同的非标产品。如果用全自动换线，并不轻松。

其次，全自动的设备出现故障，那么就会导致整个生产停工，对客户就没法交代。有的自动化设备需要技术人员进行维护维修，遇到频繁的时候，技术人员的成本比普工还高。

尽管如此，敬先生还是把解决的办法指向了半自动的形式。他说，在半自动里面，第一，跟单纯的人工相比，效率比较快速，投入的费用也不是很高;第二，投入半自动之后，我们也比较希望做到“模组化”，即在这个设备里，如果换产品换型号的时候，只要相应的部分取下来，更换对接的模组还能继续生产。导入“模组化”的概念之后，对于企业来说，一个是能快速生产，二是投资成本也不高。

他表示，铭普对机器的评估是半年到一年能收得回来的，就投进去这个项目。除了“成本节约”(costdown)这个考核指标，还涉及到产品工时的节约时间考核，根据所节约的工时换算成人工所需的费用。铭普09年开始逐步升级半自动化的生产方式，10年和11年的时间，节约了400余人的员工数。另外，如果可以客户来考察的时候对设备感到满意，就也是一个无形的优势。他说使用自动化最大的两个可见目的一为降低人工成本的压力;二为提升产品质量，让客户满意。

江苏辰阳电子有限公司姜先生告诉记者，辰阳在3月正好采购了一批全自动化绕线机。针对这次采购，姜先生说，主要是根据生产和客户的拿货需要，购买一些自动化设备来试水，看看生产效率怎么样。之前已经开始使用半自动的设备了，这次主要尝试的是全自动的绕线机。

帛汉电子的林先生说，虽然自动化生产的过程中遇到一些技术方面的问题，一个产品的流程、小工序，也仅能以局部自动化完成，暂时还无法实现全部流程的自动化操作。不过在多年前帛汉就开始通过自动化来生产，尤其在08年金融危机之后，更是加大了自动化的力度。

看得见的是生产效率的提高，数得清是人员得到的精简(铭普半自动化09年至今节省了400多人)，摸得着的是产能幅度的提升;而自动化还为电子变压器和电感企业带来了其客户的认可：一家拥有自动化设备生产的企业与一家缺乏机械操作的生厂商，在客户眼里，无疑把前者定位在与时俱进的行列中，通明开放的思想亦是企业形象潜移默化的体现。隐性效益对厂商的影响不容小觑。

国内规模生产的电子变压器、电感器、电源适配器制造厂商东莞市大忠电子有限公司金教授说，今后如果有一种自动化的机器，能在E片和I片中有一接口卯合，压进去，取消焊的程序，在工艺上进行改进，这就可以给自动化提供了一个契机。金教授告诉记者，大忠准备引进一些8轴、10轴、12轴的绕线机来生产工序简单一些，产量又大的产品，比如高频的电感。一个负责一台高频多轴的绕线机设备，用以减少人工，提高产量。

从以上几家变压器、电感企业的看法里，可以看出，作为中国用工最密集的制造业，电子元器件生产厂家也希望能从设备改良中，带来生产效率的提高，缓解日趋增大的人力招募和成本压力。但变压器，电感企业因本身固有的性质，非标类产品订单是否能通过机械规模化生产亦成为行业内普遍关注的问题。

为此，记者向专业生产变压器线圈绕线设备、多轴式全自动绕线机、无人化全自动流水线设计制造，享有“台湾绕线机生产鼻祖”之称的德宙佑电电子有限公司余经理了解到，德宙佑电现在最多最受市场欢迎的DSW-4208P-TP的8轴全自动绕线包胶机，其特点主要具有一次性完成多种角度缠脚功能、快速更换绕线治具的功能设计、具一次完成绕线及包胶带功能、自动理线及废线排除功能、不残留余线等。

每台的价格约为20余万;适合做高频变压器、步进马达、继电器、电磁阀线圈、电感器的客户使用。