摘要：密封小型电源盒插针位移现象的出现对产品的质量将产生影响。文章从生产工艺质量的角度进行了系统分析，指出了产生密封小型电源盒插针位移现象的各种因素，并提出了克服和解决该现象的方法和措施。

关键词：小型电源盒，插针位移，产生原因，解决方法

密封小型电源盒插针位移现象是在生产过程中出现的质量问题。从生产的角度上看，在产品中只要有百分之一的产品出现这种现象，势必只有将印刷板上的插孔由φ1.2扩大为φ1.5才能满足装配生产线的要求。为了避免密封小型电源盒插针位移现象的发生，首先必须进行工艺质量分析，找出工艺设计不能尽善尽美的原因。综合归纳起来有如下三点：

1、先天性的问题：塑料骨架在注塑成型时就已经超差，按图纸要求6个插针的公差尺寸是5×5.08=25.4±0.2经检验就有1-2%的骨架插针超过规定尺寸。

2、后天性的问题：在骨架绕制线包后，插入铁心检验合格后，装入密封电源盒进行灌注，灌注胶的固化时间长短决定插针是否位置移动的关键。灌注料固化时间在2小时后固化插针不变形，在2小时以内固化插针易变形；同时固化的环境温度对插针变形也有影响，当室温在+25℃以上固化快。

3、小型密封盒的插针与印刷板的插孔在装配时有个别小型密封盒的插针与印刷孔的插孔中间有0.5-1mm的空气隙。

解决方法

1、先天性的问题：塑料材料按军品与民品的要求分别用了三种塑料材料，三种塑料材料的特性如ABS工程塑料、聚丙烯和尼龙塑料，在注塑机内的注塑温度每一个骨架在3-4秒之内就能注塑成型。注塑机本身有四个温度调整开关在注塑机工作1小时（h）左右，温度就需要调整一次，由于材料不一样，热冷收缩不一样。如果能在注塑机注塑时调整好最佳温度，就能保证塑料骨架尺寸准确、以确保插针位置控制在公差范围之内。

2、后天性的问题：调整灌注材料的配方

CR-701（免浸渍性）高强度绝缘灌注树脂配方

将绕制好的线包装入铁心，检验合格后进行2-4小时（h）的去潮处理后装入密封盒内，将配制好的CR-7011（名浸渍性）高强度绝缘灌注树脂倒入密封盒内，延长了固化时间，骨架在固化时材料在由液态转化为固态时，要大量吸收材料中的氧气，由于延长了固化时间，化学反应慢了，骨架插针位置移动就小了，这样保证了骨架插针位置的变化范围能控制在5×5.08=24±0.2之内。

3、小密封盒的插针与印刷板的插孔在装配时中间有0.5-1mm的空气隙，灌注时，灌注料不能倒满，最多倒入95-98%，这样固化时就没有空气隙了。

以上从避免产生密封电源盒插针位移现象的生产工艺角度进行了系统的分析和总结，采取以上的工艺措施，对控制和提高我厂的产品质量起到了很好的作用；这一点滴生产经验也可以推广到相应产品的生产公司，以供参考。