在人民币升值和全球经济危机的背景下，电阻器厂家要面对生产成本上升与产品价格下降的双重压力，近年来的激烈竞争也压缩了厂家的盈利空间。尽管前景堪忧，但业内厂家依旧看好行业发展，因为全球消费电子、通信、汽车、计算机和军用产品对电阻器的需求不断增加，让他们拥有乐观的资本。

国内电阻企业为了从不断上升的市场需求分得一杯羹，越来越多的厂家扩大片式电阻的生产规模，将生产重心转向片式产品，尤其是便携电子设备对小型电阻需求不断上升，小型化电阻的前景可期。

小型化电阻发展之路

由于产业成熟，电阻器技术暂无重大突破，但厂家仍然为产品稳定和整体性能提升作出努力。产品研发主要集中在高精度、高频率和低温度系数上，无铅化与小型化也是厂家的研发重点。

对于片式电阻，高频率、大功率产品将在未来数月引领产品开发潮流，各厂商还将推出热敏电阻、压敏电阻、气敏电阻等敏感电阻，大部分供应商还在片式电阻生产中采用薄膜技术。

在插件电阻领域，碳膜电阻和金属膜电阻在中国本地轴向产品中应用最广。随着薄膜电阻技术日臻成熟，国内外厂家对于产品质量和成本控制的竞争变得越发激烈。例如，由于铜价上涨，许多厂家开始采用铁制引脚以保持利润率。

另一部分供应商努力开发精密绕线电阻和水泥电阻，这两类产品的需求和利润率都比较可观。金属膜电阻正朝着低温度系数和高精度的方向发展，许多制造商已开始采用来自日本和欧洲先进生产设备。因此，供应商纷纷选用镍铬、氮化钽和氧化锡等进口的高质量原材料来生产低温度系数的精密金属膜电阻。

当前，国产金属膜电阻的典型初始精度为0.1%到1%，电阻温度系数(TCR)范围从10ppm/℃到100ppm/℃，阻抗为10欧姆到301千欧。为供应高端市场，部分厂商开发出低阻抗大功率产品，抗阻不到1欧姆，功率高达3瓦，TCR值小于10ppm/℃且精度为0.1%。但是开发这类产品需要较长的测试周期，而且保持低产品瑕疵率具有一定难度，因此，精密金属膜电阻的售价依然居高不下。

实际上，“小型化”之风气不只在通用贴片电阻。如国巨去年将其电流感测微欧姆电阻家族的PF0805尺寸进一步缩小，以满足3G及智能手机等高端手机对这类产品的需求；其厚膜电阻则在小型化的同时向高功率发展。

所以电阻行业的小型化发展之路，为其开辟了一条崭新的发展道路，在目前经济危机的市场竞争下面取得了很好的创新理念。