一方面搭建开放平台整合全球资源引入创新力量，另一方面通过“大手笔”投入建设智能工厂实现传统制造向“智造”升级。昨日（5月5日）记者走访了美的集团，就制造企业如何实施创新驱动站上转型升级的风口，实现传统制造向智能制造华丽转身进行了采访。

　　自动化升级，打造智能工厂实现“智造”
　　“从2011年底谋划自动化改造，到2012年全面启动该项工作，截止2014年底，我们已累计投入了约10亿元，引入了约800个6轴机器人用于自动化改造，而在今年我们计划一年就投入8—10亿，新增600个6轴机器人，步入自动化改造的深水区，进一步向智能制造迈进。”走访当日，美的家用空调事业部副总裁乌守保告诉记者，为了解决近年频现的“招工难”瓶颈，同时降低厂企工人的劳动强度，避免高危操作和恶劣环境对工人的伤害，以及保障产品的精品品质，控制成本，提高生产效率，事业部实行了技术革新，开启了自动化升级改造，其中最主要的一个环节就是“机器代人”。
　　“以前曾经出现过一条生产线上全是60多岁的大妈。”乌守保以空调生产为例，向记者讲述了此前所遇到的“招工难”的窘境，他表示每逢春节前后都是生产销售空调的旺季，但就是在这样一个“要命”的关口，厂企却常常出现招不到人的困境。同时，冲压环节中容易出现的“断指”工伤，喷漆喷粉带来的职业病，焊接时员工出现情绪不稳导致产品品质参差不齐等，种种的限制因素迫使企业走向自动化升级改造的路子。记者了解到，在生产车间使用了码垛机器人、冲压机器人之后，明显地降低了工人的劳动强度，减少了工伤事故的发生。
　　另外，自动化升级不仅仅是解放工人，其所带来的产能效率地提升也十分明显。在当日参观的电子分厂中，记者注意到，一条自动化的遥控器装配生产线，人工从原来的7个人降到了3个人，而产能却是原来的1.5倍。据乌守保介绍，10年前该电子分厂的工人数在2800人左右，如今已减少到了800人左右，虽然10年前的人数多，但产能却不及当下的一半。与此同时，该间电子分厂已初步达到了智能化工厂的水平，不仅实现了自动化生产，而且各项设备通过传感器连接到中央控制系统，初步实现了信息化的执行管理，实现了高效管理。记者在现场看到，通过每条生产线前的液晶显示屏，装配生产的情况一目了然，一个电路板的部件到了哪里，哪个环节出现问题了都可以清楚地了解到。
　　乌守保表示，仅就空调事业部这块，未来计划在自动化升级改造上投入50亿元，对制造系统进行全面升级，做到组装人数减半，并试点打造全新的智能工厂，实现产品智能化、生产线的智能化以及运营管理的智能化，不断向智能制造迈进，逐步实现产品性能和外观的个性化定制，达到精品制造的目标。

　　开放式创新，从传统走向创新型企业
　　作为创新驱动的举措之一，一个可以整合全球资源的开放平台地搭建是美的开放式创新的重要组成部分。对此，美的集团副总裁胡自强表示，除了在美国、日本等国家成立研发中心，开展深层次合作整合创新所需的人、财、物外，美的还计划通过线上线下平台的搭建，吸纳全球范围内的创新技术以及创意，让消费者等参与创新，并且成为一个孵化平台，对一些好的创新项目提供支持，孵化落地，助力美的创新。据悉，在外部创新资源的整合，美的今年拿出了10个亿进行孵化兼并等。
　　另外，除了整合企业的外部创新资源外，在企业内部，美的也搭建了创新体系，各个事业部的产品开发、到事业部的研究以及家电研究院、家居研究院等，对未来技术、共性技术、基础技术等进行研究，来驱动企业本身的创新。同时，美的还专门拿出了１—２亿的资金对企业员工的创新创业提供扶持，孵化企业员工的创新项目，激发企业员工的创新动力和意识，进一步加大内部的创新动力。
　　此外，胡自强还透露，下一步美的还就智能制造的重要载体和终端机器人技术，整合企业、政府以及社会资源，成立专门的研究院，研发突破核心零部件以及核心技术，助力整个顺德智能制造的发展。