论市场，2015年全球LED照明市场规模将达到257亿美金，市场渗透率为31%。中国市场部分占有21%的市占率。论营收，2014年大部分LED照明上市公司毛利率都低于30%，非上市的LED照明企业毛利和净利都在下滑。可以说，2015年中国LED行业前景很好，同时照明企业面临的成本压力也越来越大，解决成本问题需要产业链的大力合作。
　　为给LED照明产业的照明厂商、电源厂商和磁元件厂商提供一个全面的现场技术交流平台，大比特资讯于4月24日在中山召开了“2015’第十四届(中山)LED通用照明驱动技术研讨会”。此次会议共吸引了420余名工程师朋友参与其中。
　　众多国内外演讲嘉宾围绕LED调光和驱动技术解决方案展开精彩演讲，并有20余家知名参展商带来了最新、最广泛的产品展示。参会工程师朋友们在探讨中收获新技术信息，在交流中建立新合作关系，可谓是乘兴而来，满载而归。

　　从工程师的参会热情可看出，LED照明企业急切想要找到高性价比的电源解决方案，而LED电源企业则对高效、低成本的磁性元件投于十二分关注，另外，磁组件企业则非常关心自身产品能否标准化生产，以实现量产化，从而降低生产成本获取市场。那么，目前哪种电源解决方案才真正具有高性价比?这种技术对磁元件有何影响?而未来LED照明的发展方向又如何?针对这些问题，大比特记者在现场采访了LED照明、电源、磁元件研发工程师，让我们一起来听听他们是如何说的。
　　会议展示区上，美芯晟科技有限公司、无锡芯朋微电子股份有限公司等芯片方案商带来的最新低成本非隔离LED驱动电源解决方案，受到参会照明企业的高度关注。照明企业纷纷对非隔离电源表示非常看好。那么，应对现阶段严峻的价格战，非隔离电源相比隔离电源有何优势?

　　非隔离电源以低成本占据优势
　　LED驱动电源，从隔离到非隔离解决方案，实现了低成本、高效率的技术转变，这符合行业的发展趋势，走出了一条具备行业特色的道路。

　　1、隔离与非隔离电源有何不同?
　　首先，从结构上看，隔离电源是使用变压器将220V电压降到较低的电压，然后再整流成直流电以供使用。因为变压器的主线圈承受220V电压，次级线圈只承受输出的低交流电压，并且主次线圈之间并不直接连接，所以安全性高。而非隔离电源是用220V直接输入到电子电路，在通过电子元件降压输出，输入输出是通过电子元件直接连接。
　　就电路结构而言：目前的隔离型方案多是AC/DC的反激式(Flyback)电路方案，因此电路相对较复杂、成本较高。非隔离型基本是采用DC/DC的升压(Boost)或降压(Buck)电路，则电路相对较简单，因而成本也相对较低。

隔离电源

　　2、非隔离与隔离电源各自的优势在哪?
　　隔离电源的优点在于不会对人体造成威胁，宽电压表现很好，非隔离电源现在也很成熟，电压范围略比隔离的差些，电压范围在110V-300V之间，而隔离电源能做到60-300V。
　　照明电源工程师秦先生表示：“隔离与非隔离电源，其实只是电路结构不一样而已，非隔离的降压模式效率比较高，能量损失比较少，发热量相对较小一点，而且传导辐射也容易做好。”
　　“从成本上看，非隔离的价格成本优势明显。” 中山欧帝尔电器照明有限公司工程师石磊如是说，“早些年，LED日光灯都采用隔离电源，隔离电源的售价约20元，成本大概是10元左右。隔离电源中变压器的单价大概是2.5元，而变压器的成本以每年10%—15%的比例往下调，现在电感的单价已低于1元。但隔离电源成本仍逊于非隔离电源。非隔离电源的成本约为1—2元，原因是去掉了一部分电容、电阻、变压器等元器件。同时，当元器件减少，电源中的PCB板面积将缩小，整体电源的成本也可实现大幅度下降。通过认证的隔离与非隔离电源，成本相差接近4—8倍。比如，以18w的LED照明产品为例，隔离电源的成本约为18元，而非隔离约为4元。”