产能提高：人均产能从295台上升到1131台
　　如果没有机器人，人员不稳定会带来生产波动。比如，离职、新人培训使人员作业效率大幅波动，疲劳程度、工人心情、技能熟练度等人为因素也会带来不确定性。
　　机器人“上岗”后能够长时间保持稳定、高效的作业状态，达到较低的产量波动，提高准时交货率、减少在制品库存，全面提升现场管理水平。以一个班次内不同时间段以人工效率与机器人效率对比：人员效率最高至90%，最低至0%，会随时波动，机器人效率稳定在90%左右。以上海工厂钣金壳体生产线为例，使用机器人前，每班10名操作工，班产能2949台压缩机，人均产能295台，人均操作设备1.2台;使用机器人后，每班缩减至3人，但班产能扩大到3392台，人均产能1131台，人均操作设备7.7台。

　　人机“共舞”：工人转型是必然的一步棋
　　机器人上岗不等于工人下岗。“2007年引入机器人至今，并未发生集中的大规模离职。”郑敏告诉记者，原本一线劳务工就有一定离职率，加上减少招聘，机器人取代近千工人是渐进递减的过程。
　　机器人来了以后，与其共舞的“工人”也是受益者。“2005年，我们办了海立动力学院，和电视广播大学联合办学，让工人可以读大专班、本科班。”郑敏介绍，经过培训，一些工人从原来的重体力岗位解放出来，如今现场工人的工作主要侧重设备维护与产品检测，转型成为机器人管理者，劳动强度下降，收入大幅增加。
　　收入提升则是最看得到的“实惠”。海立大量使用机器人，企业劳动效率提高后，员工收入增加。去年，上海工厂钣金车间的年人均现金收入从2007年的3.7万元，上涨到了8.4万元。
　　在改善职业健康方面，机器人能够代替人工在噪音、高温等恶劣的环境下作业。据介绍，高速冲岗位的噪音达到97分贝、电动锯锯木头声音为90分贝，而暴露在噪音70分贝至90分贝下五年，得高血压的危险性高达2.47倍。
　　原本从事重复性高、劳动强度大的工人们可以转向技能要求更高的、劳动强度较低的岗位上工作，加强了企业创新能力，也更利于员工个人价值的实现。
　　可以说，机器人的使用，对企业、对员工来说是一件双赢的事情。

　　海立意义：机器人化解人力成本压力
　　企业要转型升级，不仅需要新产品的开发，也需要智能化柔性化生产。面对消失的人口红利、高企的人工成本，海立应用机器人的探索对其他企业有着样本意义。
　　目前，海立集团已率先在业内完成了国际化产业布局，全球拥有5家世界级压缩机工厂和7个技术中心，产品销往160多个国家和地区，全球每7台空调就有1台采用了海立压缩机。作为一家传统家电制造企业，海立能够率先实现产业布局国际化，市场份额长期占据全球三甲的因素之一，就是导入了智能自动化生产模式，引入机器人“员工”。
　　由于机器人能有效化解人力成本上升的压力，保护国内制造型企业在其他方面的优势，郑敏认为，中国“世界工厂”地位不会被轻易替代。
　　一直以来全球的工业机器人在汽车行业使用最早也最多，多作业于焊接、冲压和涂装。但现在，机器人正在各行业内“大举进攻”，从烟草、五粮液等贵重物品的搬运，到制砖、食品饮料行业，甚至饲料行业。事实上，国内越来越多劳动密集型企业也开始尝试机器人。郑敏认为，海立的机器人应用模式完全有条件在其他批量化、标准化、流程化的制造行业复制。
　　海立目前正在编制面向2020年的机器人规划。未来，上海大部分车间可望实现全自动化作业。

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