图3 2018年国产和外资机器人本体应用占比，资料来源：中国电子学会整理

　　(三)供给模式缺乏可持续性
　　我国工业机器人企业多数还停留在系统集成应用层次，以组装和代加工为主，集中度低、规模小。这些企业的业务主要集中在3C、食品制造、金属加工和塑料及化学制品等中低端应用领域，低价倾销、无序竞争的现象比较普遍，企业生存困难。与零部件和本体环节相比，系统集成处于机器人产业链的下游应用端，技术壁垒不高，但是竞争激烈，缺乏与上游企业的议价能力。同时，受技术、工艺等限制，业务的横向和纵向拓展都存在瓶颈，企业后续发展空间受限，难以快速成长。
 
　　三、供给侧改革的政策建议
　　(一)以量质兼优为目标拓展产业新增长点
　　一是深入分析电子、汽车、金属加工等传统应用行业，围绕其转向高质量发展需求，比如新的零部件及增长较快的新能源汽车等，找准工业机器人新的结合点和发力点。二是积极拓展新的应用领域，关注仓储物流、面向消费端的应用等具备长期增长潜力的赛道，及时调整业务方向，提高企业服务社会需求及适应市场变化的能力。三是研究协作机器人、多关节型、应用于装配作业等不同种类工业机器人的市场表现，抓住有利时机，争取在细分领域实现逆势上扬。
 
　　(二)以技术创新为核心推动企业合理布局
　　短期内，国内企业可以寻求差异化发展，扬长避短找准市场定位。比如，研发制造更加安全、小巧、灵活的协作机器人；基于集成领域带动本体销售，通过改造通用型机器人的软硬件，短平快解决问题。着眼长远，国内企业特别是龙头企业，必须向中高端领域进军，打破国产品牌低端、低效、低利的重复供给怪圈。一是聚焦核心零部件关键技术的研发突破，增强企业核心竞争力；二是紧跟人工智能、算法算力、工业互联网等新兴科技和平台进展，及时更新换代、全面升级；三是探索自主创新之路，争取“弯道超车”，并开拓欧美、“一带一路”等国际市场。
 
　　(三)以全产业链为方向加快升级供给模式
　　国内企业应立足现有业务，继续巩固和扩大在中低端市场的份额，在此基础上逐步向中高端市场发展。比如集成应用企业，可以发挥渠道、价格、人才等本土优势，进一步提高产品设计、工艺理解、客户沟通等能力，收获更多下游产业红利；与此同时，不断扩大在装配、拣选、焊接等中端领域优势，并向喷涂、视觉监测AOI等高端领域渗透。有条件的企业应着眼于建立全产业链，重点依靠关键技术突破，向“核心零部件生产+本体生产+系统集成”的全产业链转型，并加强技术研发与输出，带动上下游企业协同创新，建立起富有活力、良性循环的供给模式。
 
　　(四)以增强合力为重点培育优质产业生态
　　加强工业机器人产业发展的规划与指导，调动政产学研资用等相关方的合作积极性，促进研发、制造与应用之间的有效衔接，实现多维联动，提升发展合力。制定符合我国实际的技术路线图，明确技术发展步骤、研发攻关重点以及产业化路径。指导企业和地方政府投资，避免产能过剩导致重复建设和低价竞争，同时加大对技术创新的支持力度，改变研发投入不足状况，强化自主创新能力。加快培育行业龙头企业和品牌，发挥其引领和辐射作用，带动中小企业向规模化、专业化、高端化方向发展，增强产业整体实力和国际竞争力。

（敬请关注微信订阅号：dzbyqzx）