长久以来，PCB(印刷电路板)一直是Mini LED背板首选。但是随着Mini LED芯片变得越来越小，玻璃正逐步取代PCB。
　　日前，京东方在投资者互动平台上透露了Mini LED新进展。京东方表示，公司看好Mini LED产品的前景，并布局了玻璃基Mini LED相关产品，公司的玻璃基Mini LED预计今年下半年将能够量产。TCL科技在接受《中国电子报》记者采访时表示，玻璃基将大大减少生产成本，目前其Mini LED背光产品均采用该材料。

　　取代PCB并非易事
　　Mini LED背光技术近两年来呼声越来越高，吸引诸多企业布局，甚至部分厂家已明确表示将于今年实现Mini LED背光产品的大规模量产。川财证券在今年4月报告中指出，2020年是“Mini LED背光+LCD”产品量产的元年，Mini LED技术应用当前已经具备经济性。
　　Mini LED背光在迎来巨大关注的同时也经历了多方面技术路线的博弈和更新，其中Mini LED背光的重要生产材料——基板正面临两难选择。LED封装厂商主推PCB，面板厂商力挺玻璃基板方案。值得一提的是，过去Mini LED背光产品的基板材料一直以PCB为主。
　　某LED封装厂商在接受《中国电子报》记者采访时表示，之所以Mini LED背板材料率先选用的是PCB，主要原因是最开始研发生产Mini LED的主要是LED封装厂，当时面板厂商还未曾涉及该领域。而LED封装厂对于PCB基板的技术方案更加熟练，能更快的导入产业化。与此同时，由于PCB基板的技术更为成熟，供应链也相对完整，所以现阶段PCB基Mini LED产品良率要远高于玻璃基Mini LED产品。
　　瑞丰光电相关负责人也对记者表示，目前玻璃基板还存在一些技术瓶颈尚未攻破，而PCB基板的方案可以快速介入，因此PCB基Mini LED产品会更早出货。
　　Mini LED背光要实现在玻璃基板方案的技术领先，看来并非易事。但是，仍有业内人士认为，玻璃将逐步取代PCB，成为Mini LED背光背板的首选。

　　PCB受自身性能限制
　　如今，Mini LED市场已经不仅仅是LED封装厂商眼中的一块肥肉，更是面板厂商必争之地。面板厂商在进入Mini LED市场后，创新采用玻璃基板的原因与LED厂商选择PCB的理由相似。
　　“玻璃基板一直是液晶面板生产的主要材料，对于京东方、TCL华星等面板厂来说，选择玻璃基作为Mini LED背光‘上手快’。”赛迪顾问高级分析师刘暾介绍说。
　　除了适应性因素外，真正决定基板材料选择的还有成本和性能。业内人士认为，玻璃基Mini LED的成本更低、性能更好。
　　显示效果的提升不仅对Mini LED背光性能提出了更高要求，也对背板的厚度均匀性、平整性、对准度等加工精度提出了新的挑战。
　　“如今，Mini LED芯片变得越来越小，Mini LED在单位面积上会有更多的芯片焊接，热量密集度会较之目前的LED背光产品更高。PCB基板由于其自身散热性的限制，存在翘曲变形的问题，所以将Mini LED芯片直接转移到PCB基板上越来越困难。”刘暾分析说，玻璃材料的散热性好，受热膨胀率低，可有效应用于密度较高的Mini LED焊接，并满足复杂的布线需要。从而为Mini LED提供更多的显示分区动态调光，提高显示效果。此外，玻璃基板平坦度高，刚性较好，在多组背光单元拼接时，玻璃基板可以满足高精度拼接需求，减少拼接产生的黑缝，从而更好地实现大尺寸Mini LED产品的制作。

　　玻璃基板驱动成本更低
　　“玻璃基板不仅在平坦度、稳定性方面优于PCB基板，而且在成本上也有优势。”某LED封装厂商表示，由于目前国内PCB基板在稳定性、精度等方面的差距，无法满足Mini LED对于PCB基板的性能要求，Mini LED所需的PCB基板都需要从日韩等国家及地区进口，成本居高不下。“尤其是在今年三、四月份，进口PCB基板的价格有不小的涨幅。”该封装厂商相关负责人说道。
　　京东方显示与传感器事业群组织技术企划部副总监邱云表示，例如Mini LED背光所需的6层2阶和8层3阶的PCB基板国内基本还无法批量供应，只能以高价进口。
　　TCL相关负责人在接受《中国电子报》记者采访时指出，经过多年磨合，如今玻璃基板在设备、技术方面已经比较成熟，且玻璃材料的供应相对稳定，成本也较低。所以用玻璃代替PCB作为LED背板，不仅可以大幅降低制造成本，还有利于稳定厂商信心。
　　据TCL相关负责人介绍，相比较目前整机厂推的PCB基Mini LED，在显示效果一样的情况下，玻璃基的TFT驱动成本更低。