今年上半年重庆数字经济增幅高达21.6%
　　通过融合发展，重庆“融”出了一个繁荣的数字经济。目前，重庆数字经济企业达1.85万家，重点平台企业增至351家，数字经济在GDP中的比重，已经高达24% 。“十三五”期间，重庆智能产业增长12.8%，今年上半年增幅更是高达21.6%。
　　随着数字经济持续高速增长，重庆得以加快构建 “芯屏器核网”全产业链。以2020年为例，重庆“芯”产业销售收入增长23.9%，“屏”增长35%，“器”增长97%，“核”增长12.2%，“网”增长16.5%。
　　显然，数字经济与实体经济融合发展，“融”出了双赢。一方面，依靠数字经济赋能，实体经济提升了效能;另一方面，从实体经济中，数字经济找到了丰富的应用场景。事实上，也正是基于对数字经济与实体经济辩证关系的清晰认知，近年来，重庆大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，除了倾力打造“智造重镇”，发展壮大实体经济，还将这些智慧成果广泛应用于社会生活，建设“智慧名城”。
　　打破部门数据壁垒，让所有单位的信息、数据汇集“云端”，让数字政府、数字社会应用示范快速推进，这是重庆智慧名城建设的典型成果。如今，“渝快办”办理事项超过1875项，用户突破2100万人; “渝康码”上线疫苗接种、行程信息等10余项功能，用户达3449万人，访问量27.2亿次。
　　为进一步提升“智慧名城”的建设质量，重庆一方面积极构建“云联数算用”全要素集群。如今，重庆政务信息系统上云率达99%，位居全国前三; “数”方面，政务数据共享达9261类，位居全国前列。
　　另一方面，重庆加速打造“住业游乐购”全场景集，让智慧城市更有温度。2020年国家信息中心和国际数据集团主办的“亚太智慧城市评选”颁奖典礼上，重庆收获“2020中国领军智慧城市”称号。

　　专家访谈：
　　重庆市系统间通信和信息交换标准化技术委员会主任、重庆邮电大学教授龙昭华：
　　“实体经济与数字经济的融合发展，应将信息技术标准创新放在首位。”在龙昭华看来，通过信息技术标准的创新，可有效降低企业实体与数字经济的虚假融合，杜绝产生可能的泡沫。在我市，信息技术的标准化，还有很大的提升空间。
　　今年8月，龙昭华对我市20多家企业进行实地调研，发现这些企业“等”(等待国外新型技术标准出现)、“靠”(依靠国家标准部门颁布推荐)思想较为普遍，企业很少使用自主研发的标准。这导致重庆本地拥有的核心技术和标准严重缺乏。
　　“只有大力开展信息技术标准创新，才能为重庆实体经济和数字经济的融合发展提供源源不断的技术保障，才能补足重庆信息技术标准创新严重不足的短板，同时对重庆经济提质增效和产业结构优化具有重大现实意义。”龙昭华表示。
　　重庆该如何开展信息技术标准创新?龙昭华认为，行业主管部门应从重庆优势明显的实体产业入手，积极引导其正确开展信息技术标准的创新制订，同时从开展信息技术标准制订入手，拿出切实可行的方法，进行引导和激励。
　　例如，目前，我市乃至全国，不少科研人员热衷于将自己辛辛苦苦研制的科技成果投稿到国外刊物发表。这导致人力物力的浪费，更不利于国内实体经济与数字经济的融合发展。龙昭华的建议，是由企业牵头、高校、研究机构参与深度合作，建立不同门类的信息技术标准制订的若干研发机构。“引导、带动重庆高校、科研院所、企业的信息技术领域科研人员，哪怕是拿出其撰写论文的50%精力，放在制订信息技术标准方面，则重庆的实体经济与数字经济的融合发展，就将会跃上一个新台阶。”他说。
　　在信息技术标准制订的着力点选择上，龙昭华认为，除了大数据、云计算、工业互联网、人工智能等，重庆还应着眼于人机和谐关键技术标准、智能联网技术标准、未来网络技术标准等有着更大产业前景的领域。

　　案例
　　雄厚的制造业基础，为数字经济发展创造了丰富的应用场景。为此，不少外地制造业企业把新开辟的数字经济新业务重心放在重庆。其中的典型，当属吉利集团。除了参与力帆重组、推出全新的换电车型，吉利还在渝注册成立了广域铭岛数字科技有限公司(下称广域铭岛)，致力于打造工业互联网平台。
　　今年的智博会上，广域铭岛就展示了自己工业互联网平台开发的最新成果——GSWE智能工厂样板。

　　它智能在何处，能解决用户哪些痛点?
　　广域铭岛GSWE项目负责人张亚金介绍，传统的工业生产流程，最直观的呈现就是一条流水线。原材料进入流水线，经过不同环节的依次加工，最终组装成为产品。这种大规模生产方式，相当于细化了生产设备的劳动分工，成本低、效率高，但在消费者越来越追求个性化甚至定制化产品的今天，它难以满足小批量生产的需求。例如，一个产品通常需要一个夹板，而传统流水线的大部分环节，最多只能装配3个夹板。流水线要不停地切换夹板，生产不同的产品，耗时又耗力。
　　另一方面，以前，流水线上的机械手臂，功能单一，一台手臂通常只能完成一个动作。随着工业机器人技术的日渐成熟，如今一台手臂具有多种功能，能完成多个动作。这些先进的机械手臂安装在传统流水线上，明显是产能浪费。
　　GSWE智能工厂的革命性突破，就在于它压根就没有流水线，取而代之的是一个一个的被称之为“岛”的作业单元。所谓“岛“，简言之就是把功能相近的设备和工艺环节集中起来，形成各自的作业单元。
　　“岛”式生产，可不是简单的功能集合。在大数据智能化技术支撑下，它可以灵活重构，做到最短时间、最小成本的按需配置构建生产车间，还能通过一个专属面向多品种、小批量生产的高级排产系统，同时支撑多个完全不同的产品共线混排生产。
　　大数据智能化技术加持，每个“岛”能完成多道工序。通过 “岛”来重组生产工艺流程，汽车流水生产线所涉及的上百个生产环节，以后可以浓缩至最少5个“岛”上，不需要频繁换夹板，可以根据不同的产品工艺要求自由变换加工流程，从而满足柔性定制模式下多品种，小批量生产的需要。同时，昂贵的机械手臂也能物尽其用，降低设备成本。