传统的电机控制多数采用接触器控制，此种控制线路复杂，故障率高，自动化程度低。某公司利用变频专用电机取代了异步换向器电机，多年的实践证明了这种控制方式的优势。随后，阻燃带生产线全面应用了变频技术，16台5.5kw的热风机、6台5.5kw的牵引电机、2台75kw的挤出机电机和一些辅助电机（冷却循环水泵、真空泵、振动泵、卷取机）全部采用变频电机。这些电机的控制全部采用了变频器，变频器试验并且根据负载的特性不同，选用不同的类型。
 
热风机、水泵、真空泵、振动泵、卷取机采用通用型变频器，牵引电机和挤出机电机采用矢量型变频器。现在经过安装、调试、试运行后，已经全部投入正常使用。
 
为了满足生产的要求，对于不同的电机采用不同的控制方式：热风机采用了面板加端子控制，挤出机电机采用面板加端子控制，电位器给定模拟信号调速。
 
由于在生产中带芯要有一定的伸展力，所以多台牵引电机采用点动与长车相结合、频率源由主频率源和辅助频率源叠加给定，两种模拟信号通过调节不同的电位器产生、组合，实现独立调速控制与同步联动调速控制，既能同启、同停、又能同速运行，而且每台电机的速度可以单独微动调节。