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探讨漆包线柔软度工艺调整
[发布时间]:2010年8月5日 [来源]:电子变压器资讯网 [点击率]:48896
【导读】: 1、引言随着现代漆包线高速生产与使用过程中绕组速度的提高,漆包线的适用性要求越来越受到重视,其中特别对柔软度要求。在实际高速生产过程中影响柔软度的因素有退火工艺、拉丝变形程度、铜材本身材质与涂漆烘...

所以漆包线生产必须采用合理的退火工艺,促使经拉丝硬化铜线晶格再结晶软化,生产出漆包线确保良好的柔软度。影响退火效果原因有退火时间与退火温度,而在线连拉连包生产线,在设备确定后,保证正常生产效率,生产速度相应稳定无调整空间,所以确定合理的退火温度是关键。退火温度根据设备要求做多个不同温度状态下的回弹度测试,依据结果进行优选,调整很容易。比如高速机型,退火炉最高温度极限≤650℃,长度为14米,Q(ZY/XY)-2/200 Φ0.67  线速V=200m/min,退火时间短在4~5秒完成,根据铜的再结晶温度

T再≈0.4×T熔≈440℃,实际生产中一般会在再结晶温度基础上提高100℃开始试验。不同温度状态与回弹角测得数据如下表:

Q(ZY/XY)-2/200 Φ0.67  线速V=200m/min,退火炉长度为14米

退火温度 回弹角1次 回弹角2次 回弹角3次 回弹角平均

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