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探讨漆包线柔软度工艺调整
[发布时间]:2010年8月5日 [来源]:电子变压器资讯网 [点击率]:48809
【导读】: 1、引言随着现代漆包线高速生产与使用过程中绕组速度的提高,漆包线的适用性要求越来越受到重视,其中特别对柔软度要求。在实际高速生产过程中影响柔软度的因素有退火工艺、拉丝变形程度、铜材本身材质与涂漆烘...

按GB6109.11要求上表结果都在范围内,但在客户使用时大多较GB严格,根据客户使用反应,我们选用退火580℃状态下生产漆包线较为适合绕线。

二、拉丝变形程度

变形度的影响是指金属在退火前变形程度与晶粒度之间的关系,变形度愈大,变形愈均匀,经再结晶退火后的晶粒就愈细。图2为预先变形程度与晶粒大小的关系曲线[2]。

 

图2  再结晶退火时的晶粒大小与预先变形程度的关系

当变形很小时,由于金属的晶格畸变很小,不足以引起再结晶,所以晶粒度保持原样。但当变形度稍有增加时,增加至大约为2%~10%范围内,经再结晶退火后其晶粒便急剧长大,这种变形程度叫做“临界变形度”。在临界变形度的范围内进行塑性变形时,金属中只有部分晶粒发生变形,变形极不均匀,再结晶时的生核数目很少,所以会长成大晶粒。在生产中应尽量避免在这个范围内进行塑性加工。当变形度大于临界变形度后,随着变形度的增加,引起金属组织的强烈破碎,加热时产生大量均匀分布的晶核,因而再结晶后便获得细晶粒。

如果预先变形量过大(≥90%时),在某些金属中有时还会再次出现晶粒的异常长大现象。

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