四、涂漆工艺

涂漆工艺对漆包线柔软的影响也很大，主要因为涂漆道数多对铜线的拉伸越大。比如生产Φ0.608漆包线采用12道涂漆拉伸量4微米回弹角39°，而20道涂漆拉伸量达7～8微米回弹角43°，特别在横式漆包机上尤为明显。另一方面由于采用涂料不同粘度大小不一样也有影响，同样机台同规格同工艺生产，涂料粘度大拉伸量大回弹角也会高，以Φ0.608为例在高速机采用20道涂漆生产，用粘度为1400mpas涂料生产出漆包线回弹角43～44°，而用700mpas涂料生产漆包线回弹角41～42°。但在实际生产中，涂漆道次与涂料选型主要依据设备要求、生产效率而定。调整范围有限，在此不再过多讨论。

3．结束语

我们在做理论分析时，把影响柔软度的原因进行分解单独分析，在实际生产中问题往往较复杂。比如Φ0.608漆包线用Φ1.6铜材进线回弹角很低，但用Φ2.6铜材进线可以少一次中拉生产工序，生产成本优势很大；选用粘度小的涂料比粘度大的涂料涂漆时拉伸量小，回弹角会小，但对于高速机台选用合适的涂料往往更注重的是击穿电压、软化击穿与热冲击等方面的性能要求；铜材电阻率小一定程度上反映杂质含量低，但在GB/T3592-1998标准要求的电阻率0.017241范围内，要有效控制铜材材质只有通过上游铜材生产控制，很难实现。所以在实际生产过程中，如何选择合适的调整方法，要根据各企业生产条件具体问题具体解决。