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选择焊 —— 实现通孔元器件的零缺陷焊接
[发布时间]:2011年1月18日 [来源]:电子变压器专辑 [点击率]:15426
【导读】: 谢健浩—ERSA亚太区办事处副总经理 在现代电子焊接技术的发展历程中,经历了两次历史性的变革:第一次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变;第二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接...

图11:选择焊焊接模块示意图

    3. 焊接参数的设定。

    针对不同的焊点,焊接模块应能对焊接时间、波峰头高度和焊接位置进行个性化设置,这将使操作工程师有足够的空间来进行工艺调整,从而使每个焊点的焊接效果达到最佳。有的选择焊设备甚至还能通过控制焊点的形状来达到防止桥连的效果(见图12)。

图12:选择焊焊接模块示意图

线路板传送系统

    选择焊对线路板传送系统的关键要求是精度。为了达到精度要求,传送系统应满足以下两点: 

    1.轨道材料防变形,稳定耐用; 

    2.在通过助焊剂喷涂模块和焊接模块的轨道上加装定 位装置。

选择焊所带来的低运行成本

    选择焊的低运行成本是其迅速受到制造厂商欢迎的重要原因。

    前面已提到过,现在的线路板通孔元器件的焊接往往有可能只占整体线路板焊接的很小一部分,在这样的情况下,选择焊具有以下的成本优势:

    ·较小的设备占地面积 

    ·较少的能源消耗 

    ·大量的助焊剂节省 

    ·大幅度减少锡渣产生 

    ·大幅度减少氮气使用量 

    ·没有工装夹具费用的发生

    在一个具体的实际案例中,我们分别用选择焊和波峰焊对26个有铅器件的220个焊点进行了焊接,得出如下结果:

    ·助焊剂消耗量    选择焊节省97% 

    ·锡渣产生选择    焊减少95% 

    ·能源消耗        选择焊节省51% 

    ·氮气消耗        选择焊节省92%

选择焊技术的发展前景

    看看未来的电子组装行业给我们提出的要求:

    ·100%的一次通过率

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